CICLO DI LAVORO (DUTY CYCLE)
E’ particolarmente importante interpretare correttamente i dati relativi alla corrente di saldatura (indicati generalmente con simbolo I2 sui dati di targa);
Esempio:
“La macchina eroga 250A al 40%, 210A al 60% e 180A al 100%“
Cosa significa? Supponiamo di saldare a 250A con una macchina in modo continuativo, senza mai spegnere l’arco di saldatura: dopo 4 minuti il generatore si bloccherà ed inizierà la fase di raffreddamento; sarà necessario attendere altri 6 minuti prima di ricominciare a saldare.
Quindi 250A al 40% significa che, in un intervallo temporale di 10 minuti, soltanto per 4 minuti potrò disporre della corrente di 250A, il resto del tempo, 6 minuti, dovrò attendere che la macchina si raffreddi.
Non è finita: questo deve essere vero alla temperatura ambiente di 40°C e quando la sorgente è a regime termico, ovvero dopo avere lavorato per un certo tempo. E’ evidente che a temperature inferiori o a macchina fredda il ciclo utile di saldatura aumenta, perché la macchina si scalda di meno. Possiamo riassumere le informazioni fornite dalla targa dati riportata sopra in questo modo:
250A 40% => 40°C ciclo 10min = 4min saldo a 250A + 6min aspetto
210A 60% => 40°C ciclo 10min = 6min saldo a 210A + 4min aspetto
180A 100% => 40°C ciclo 10min = 10min saldo a 180A = ciclo di saldatura continuo
E’ facile comprendere che il ciclo utile aumenta man mano che la corrente di saldatura diminuisce.
Per confrontare correttamente due macchine, a parità di altre caratteristiche, è necessario quindi confrontare la corrente di saldatura a parità di ciclo di lavoro.
HOT START
Nel momento in cui l’elettrodo entra in contatto con la superficie di metallo da saldare un impulso attiva nel giro di pochi millesimi di secondo un pre riscaldamento dell’elettrodo. Questo, insieme ad un aumento della corrente di un valore leggermente superiore a quello preimpostato, permette un innesco più agevole anche per saldatori poco esperti.
ARC FORCE
Durante la saldatura questa funzione gestisce un continuo scambio di informazioni in tempo reale tra l’arco di saldatura e la logica della macchina. Questo permette microregolazioni della corrente, che in funzione della distanza tra elettrodo e superficie, aiutano a mantenere l’arco stabile e senza interruzioni.
ANTISTICK
Questo controllo registra i parametri di saldatura ed è in grado di riconoscere quando l’elettrodo si sta incollando. Come immediata reazione attiva una corrente di valore leggermente inferiore a quella preimpostata facilitando lo scollamento.
SINERGIA
Regolazione facilitata grazie alla memorizzazione di tutti gli altri parametri di saldatura in funzione della modifica di un solo . Ad esempio in una saldatrice a filo basta inserire la velocità di avanzamento del filo e la tensione di saldatura verrà automaticamente impostata in funzione del diametro di filo, tipo di materiale e tipo di gas utilizzati.
ARCO PULSATO
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